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FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床該這樣對刀！

數(shù)控機(jī)床使用前都需要進(jìn)行對刀，如果不對刀生產(chǎn)部件就會出現(xiàn)偏差。對刀的目的就是將工件坐標(biāo)系的原點和機(jī)床坐標(biāo)系的原點對齊。對刀在數(shù)控機(jī)床加工過程中是很重要的，它直接影響著加工的精度和加工的效率。下面來看下FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床是如何對刀的。

一、開機(jī)

1)打開機(jī)床電源;

2)打開數(shù)控系統(tǒng)電源 ;

3)打開急停開關(guān)

二、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定

u將工作方式置于“MDI”模式;

u按下“程序鍵”;

u按下屏幕下方的“MDI”鍵;

u輸入轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向(如“S500M03;”后按“INSRT”);

u按下啟動鍵。

三、對刀(建立工件坐標(biāo)系)

通常將工件坐標(biāo)系原點建立在工件右端面的中心，手輪方式進(jìn)行對刀(車刀離工件 較遠(yuǎn)時，選X100檔，靠近后選擇X10檔)

①先讓主軸旋轉(zhuǎn)，分別選擇X軸、Z軸“-”向移動至靠近棒料右端面處;

②對Z原點：分別選擇X軸、Z軸并移動使刀尖輕碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主軸停止。在手動數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕---形狀---光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補(bǔ)號里，輸入 “Z0”，點擊“測量”; ③對X原點：刀尖輕碰外圓，并用很小的切削量切一段外圓(千分尺能測量即可)，然后沿+Z方向退出，主軸停止。在手動數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕---形狀---光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補(bǔ)號里，輸入用千分尺測量的試切外圓的直徑(如X56.23)，點擊“測量”;

④X方向預(yù)留加工余量：在手動數(shù)據(jù)輸入方式下，按OFFSET按鈕---磨損---光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補(bǔ)號里，輸入余量(如：X2.0)，點擊 “輸入”;則加工完后，各檔外圓尺寸均比圖紙尺寸大2mm。